塑料制品脏污接触的其它制品怎么办？

塑料制品脏污接触的其它制品

我们在工作中经常会看到这样的场景，做双色注塑，或者制品包覆软胶的时候，会发现其中一个产品的颜色粘到了另外一个制品上。也会有的时候发现，做完某个产品，模具脏兮兮的，全部是色粉。也会有的时候遇到，我们接触了某个塑料产品，似乎是产品掉色了，颜色脏污了衣物，等等类似诸如此类的问题。艾卡新材，更稳定的塑料母粒供应商！

1、材料分解或色母的问题

那么，这些问题是如此发生的，又该如何解决呢？

1、 材料的分解。对于脏污模具的塑料制品，有的时候，可能是由于材料的耐温性，造成材料的分解而脏污了模具。比如，某些POM制品；

2、 上述问题的绝大部分的发生原因，是色母的问题（使用色粉，一样存在类似现象）。

对于上述1中材料的分解，我们只要调整工艺一般都可以解决问题。若是调整工艺也无法解决，那就需要更换基材或寻求材料供应商的协助。

2、色母会呈现的现象

若是色母的问题，呈现出来的现象会比较多：

1、 迁移(Migration)或渗色(Bleeding)：已着色的塑料制品与白色或浅色塑料制品贴合时，颜料由该着色制品迁移至另一制品表面。

2、 析出(Plateout)：塑料成型时，污染了模具（或辊筒等与制品接触的设备部件）。

3、 起霜(Blooming or Blooming)：已着色的塑料制品随时间的推移，制品表面浮现出发花或起白，且异物可以被擦去。（但与塑料不耐候的粉化不同）

4、 铜光(Bronzing)：从塑料制品的表面看，制品呈现出较明显的着色剂的类金属光。

3、从材料角度找原因

塑料加工过程中，所有的材料、工艺参数，甚至设备、模具，都可能影响产品的品质。上述问题也不例外。但单单从材料角度究其原因，有如下几种可能性（下述的色粉，也指色母方案中的色粉）：

1、 色粉与基材的匹配性：比如溶剂染料用于聚烯烃产品会发生迁移，但可用于聚酯等工程塑料着色；

2、 色粉和助剂的种类：缩合偶氮大分子颜料分子量比色淀单偶氮颜料分子结构加倍，耐迁移性有明显提高；颜料红187比颜料红170耐迁移性也有明显改善；

3、 色粉和助剂的浓度：比如在聚烯烃塑料着色时，发生渗色和起霜的严重程度与着色剂的浓度成正比，这是因为颜料在加热过程中着色剂浓度较高，会在塑料中部分溶解，冷却过程中形成过饱和状态严重，从而容易在塑料表面发生结晶出现析出现象；

4、 色粉和助剂与基材的匹配性：随着添加剂（如增塑剂及其他助剂）加入而变化，当PVC（硬）玻璃化温度达80℃，可加入染料着色而不发生迁移，但加入极性助剂增塑后，分子距离加大，结构更为松散，因而减少了聚合物链的相互作用，从而使颜料迁移速率增大。再比如，荧光增白剂OB-1用在LDPE中比用在HDPE中迁移性严重，用于分子量更高的聚丙烯则更轻微。

所有这些问题的解决，都需要母粒供应商结合具体生产状况，调整色粉以及助剂的选择。但有时候，遇到客户使用较高温度加工时，也会加剧上述问题的发生。这个时候母粒供应商可能会希望客户调整加工温度来寻找合适的配方，客户则在充分评估生产工艺对于品质、效率等的影响后，决定如何配合。

结论

综上，色粉析出类问题的发生，大都是材料的选择异常。但若是涉及到工艺参数调整时，客户应充分评估，协助问题的解决。艾卡新材，更稳定的塑料母粒供应商！