阻燃PP产品加工的时候会有白色粉末
近些年，随着国家对于环保行业的要求越来越严苛，很多生产过程中会产生有机废气的行业，均慢慢放弃金属材质而采用PP材质做成洗涤塔或者通风管路等。
无论是PP的板材还是管路，一般都是采用挤出工艺。在PP阻燃V2的产品挤出过程中，经常会发现模具或者滚轮或者产品表面，粘有一些粉末状的物质，特别是三辊挤出机的滚轮上，开机没多久就会雾蒙蒙的，轻则影响产品表面的光洁度，重则粉末状异物掉落在产品表面，造成不良品。所以，我们一般都会每隔一段时间去擦拭一下将近100℃的滚轮。其实，PP阻燃V2的其它注塑工艺的产品，以及波纹管等，也会有类似的情形。很多从业者在没找到解决的办法之前，只能勉强接受现状。
那么，那些粉末状的物质，究竟是什么？又是如何产生的？有没有解决的方法？
1、增效剂
我们知道，空气中的氧气含量为21%，而一般PP的氧指数只有17.2左右，远低于空气中氧气含量。所以，普通的PP制品很容易在空气中燃烧。
要想得到阻燃的PP，那么，我们需要对PP进行改性处理或者在加工时加入阻燃母粒，从而实现PP制品的阻燃性。
对于阻燃标准或阻燃等级的划分，行业内有很多的方案。就以我们工业品行业常见的UL94来说，就分为V0/V1/V2/HB等多个等级。我们大部分的制品需要达到的等级，都是V2的标准。V2阻燃等级的核心要求是，自熄灭，有滴落。比如上述我们提到的洗涤塔、通风管路以及波纹管，很多都是要求达到UL94-V2的阻燃等级。
在我们生产PP阻燃V2改性料或者阻燃母粒的时候，都是加入多种阻燃材料，通过其相互之间的协同作用，达到良好的性能和较佳的性价比。其中，很多的配方为了实现较佳的阻燃性能，会加入少量的增效剂。
该增效剂一般为白色粉末状的有机物，其耐温性较差，熔点仅有100℃左右。当环境温度较高时候，就会实现升华，变成气态。在温度降低后，又会重新恢复固态的粉末。这就是产品或模具或滚轮表面的白色粉末物质的来源。
显然，这些物质的产生，降低了产品应有的阻燃性，加大了产品品质风险，还会造成大量外观的不良。
2、辨识阻燃母粒的耐温性
为了改善上述不良现象，新近制造商会对阻燃母粒中的增效剂做升级处理，优化其分子结构，提升其耐温性，解决上述问题。
那么，作为普通的阻燃母粒使用者，如何辨识购买的阻燃母粒的耐温性？
根据上文我们知道，不耐温的阻燃剂，其熔点只有100℃，那么，我们只要将我们的制品残片或者阻燃母粒，放置于烤箱中，将温度设置为100℃，经历100小时左右的高温烘烤，不耐高温的阻燃制品，基本就失去去阻燃性，我们会发现，在烤箱的四壁上，会有少量的白色粉末出现。
结论
所以，对于PP制品的V2阻燃性，我们不止是要关注其阻燃性，也要关注其阻燃的耐温性，寻找到合适的耐高温的阻燃母粒，减少因材料不良造成的生产困扰和品质异常。艾卡新材，更稳定的塑料母粒供应商！
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