PP用V0阻燃母粒挤出不易成型？

PP用V0阻燃母粒挤出不易成型

随着近些年光伏行业及新能源行业的蓬勃发展，越来越多的PP制品需要达到V0阻燃等级。包括，挤出工艺的片材、板材和型材。

所谓PP的V0阻燃，是指PP制品阻燃等级达到UL94的V0标准，即一定火源条件下，制品离火一定时间内自熄，无滴落。

为了实现这样的阻燃性能，行业的早期都是使用改性料。近些年，随着成本压力的加大，几乎所有的PP制品加工厂，都选择在PP原料中添加V0阻燃母粒实现制品的阻燃性。

对于注塑产品，大部分的阻燃母粒都可以轻松实现阻燃性和良好的加工性，虽然也会出现一些问题，但大都可以通过调整工艺等来改善。

但，很多的挤出制品，却常常会出现挤出不易成型、加工温度区间窄、制品表面不良、异物粘模具等问题，最终造成制品品质严重缺陷，甚至无法完成产品制作。

那么这些问题是如何发生的？该如何解决？艾卡新材帮助您。

1、注塑、挤出设备差异

我们知道，注塑工艺加工使用的是注塑机，一般都是双螺杆设备，设备具备一定的剪切力，可以调整各背压，增设保压时间，且行程较短，可以使用较低的温度进行加工。

而挤出设备，很多都是单螺杆挤出或者数支单螺杆共挤，相对来说，其剪切力较弱，加工温度较高，行程较长，材料在设备中停留时间比较久。

而PP用V0阻燃母粒，大都使用聚磷酸铵作为主要的复配阻燃剂，其特点是含磷量和含氮量都很高，具备良好的阻燃性，但其适用温度区间很狭窄，热稳定性很差，很容易在温度较高时，就会出现材料膨胀分解，轻则黏住模具或螺杆，重则导致产品无法正常挤出。而且，因为挤出设备没有自清洁性，一旦材料黏住螺杆，将在未来的很长时候，随着生产的不断进行，慢慢的自行剥落，造成更多的不良品。

2、使用新的V0阻燃体系

如何解决这个问题？

一般的解决方法，是将聚磷酸铵进行表面包覆处理，延长其耐温时间。这个方法在一般的短行程、低压力、成品尺寸较小的注塑产品上，可以实现一定的改善。

但在长行程的挤出设备上，意义非常小。因为材料在模具中行程非常长，时间超出材料延长后的耐温时间，依然会出现上述类似的不良现象。

唯一根本的解决方法，就是使用新的V0阻燃体系，调整材料类型，避开耐温性的问题。

新的V0阻燃体系，完全不存在耐温性的问题，挤出工艺可以将设定温调整到210℃甚至更高，材料完全不会分解或者出现异常，实现生产更顺畅的进行，确保品质的同时，还会大幅提升产品的产量。

结论

当我们使用挤出工艺生产V0制品时，出现成型难度大、粘螺杆、加工温度区间狭窄等问题时，应积极寻找新的供应商，更换材料体系，实现更优化的材料体系。艾卡新材，更稳定的塑料母粒供应商！