如何评价色母的色差值？

如何分析评价色母的色差值？

色母作为塑料制品的常规着色方式，因其良好的性价比，清洁的作业环境，便捷的储存，可使用单独喂料机实现材料的中央供料等优点，广受业界好评，成为大部分塑料加工业的选择着色方式。

除了评估色母的分散性，相容性，耐温性，耐析出以及其它特殊要求，备受客户关注的性能指标就是色差值。

那么，我们应该如何恰当地分析评价色母的色差值呢？

1、何为色差值？

何为色差值？顾名思义，色差，就是两个颜色或者多个颜色之间的差异程度。色差是颜色科学量化的重要参数，科学的描述是指不同颜色在特定颜色空间中的距离。

色差可分为两类：视觉色差和仪器色差。视觉色差是人类眼睛感知到的颜色差异，而仪器色差则是由专门的色差仪器测量得出的数字结果，一般用∆E表示。

在传统塑料制造业，或者客户无明确色差值要求的状况下，塑料从业者一般会使用视觉色差来判断产品间的色差。

为更真实客观地反映色差状况，一般都会将不同制品放置于于同一光源下，由公司负责技术的主管或者客户代表来判断产品颜色是否满足色差要求。

为避免同色异谱或光源差异，大部分情况下，会选择在中午时分的日光下进行色差判断。以期实现与客户判断色差的光源一致。

显然，使用视觉色差进行产品的品质判断，存在很大的主观性。因此，为了解决这个问题，绝大部分的从业者，都会选择使用仪器色差做产品的品质判断。

在众多的工业应用中需要用定量的可视化指标来表达颜色的差异。在比较理想的状态下，色差是需要根据人眼的视觉特性呈现出来，也就是色彩的数据化结果需要跟视觉匹配度的一致性契合，理解成相同的人眼视觉间隔同时拥着相同的颜色差异数值。科学上把以数值描述实际色样之间的色彩差异程度的量值叫作色差。

2、计算色差结果得评价模型为色差公式

计算色差结果的评价模型为色差公式。

理想的色差计算公式应该是建立在一定的均匀颜色空间上，是为了确保预测色差值与目视测量结果之间具有很高的匹配度。

常见的有：国际照明委员会CIE推荐使用的CIELAB，CIE94和CIEDE2000，以及由英国颜色测量委员会提出的CMC色差公式等。

CIE Lab*色空间：使用∆E参数评定色差，∆E值越小表示色差越小；

CIE Luv*色空间：使用∆E参数评定色差，∆E值越小表示色差越小；

CMC(l:c)色差公式：色差公式是由Color Measurement Committee制定的，将亮度和饱和度的影响分别考虑，并赋予色差更直观的评价；

DIN6169标准：在这个标准中，色差是按三种参数来评定的，包括色相、亮度和饱和度；

ASTM标准：该标准是由美国材料和试验学会（ASTM）制定的，将样品与标准比较，根据∆E值的大小进行色差评判；

ISO标准：国际标准化组织（ISO）制定的标准包括多种色差评判方法等。

在塑料加工业，常用的是CIE Lab*色空间。其使用∆E参数评定色差，∆E值越小表示色差越小。

CIE Lab色差公式是简单的色差公式，也是1976年CIE推荐的工业应用色差公式之一。使用两个颜色刺激色样在空间中的欧式距离来表示两者之间的色差。假设在CIE Lab颜色空间中有两个颜色（L1，a1，b1）和（L2，a2，b2），通过下列色差公式便可计算出两者之间的色差。

∆E=((L1-L2)^2+(a1-a2)^2+(b1-b2)^2)^1/2

上述数据中，L表示亮暗，+表示偏亮，-表示偏暗；a表示红绿，+表示偏红，-表示偏绿；b表示黄蓝，+表示偏黄，-表示偏蓝。

3、对于色差值究竟多少比较合适？

对于色差值究竟是多少比较合适？

完全依照客户的标准来确定，若是客户没有明确的数据标准，可以先测试双方确认的上下限合格产品的色差范围，作为初期的色差标准，未来根据生产实际状况，再行协商微调标准。

当产品出现色差超过客户标准的时候，实施常规的分析手法，找到问题症结，实施对策即可。也可以在本账号，搜索“色差”，找到相关文章，参考对策。

结论

总之，色差是塑料产品的一个非常重要的技术指标。如何管控好产品的色差值，是从业者一项长期的基本工作内容。